ICS27.100

F23

备案号:15335-200513L

中华人民共和国电力行业标准

DL/T936一2005

代替DL/T638一1997

火力发电厂热力设备耐火及保温

检修导则

Guideforoverhaulboilersetting

andequipmentinsulationofthermalpowerplant

2005-02-14发布2005-06-01实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

DL/T936一2005

目次

.............II

月U舌，‘，，，

1范围，、、、、、、、，，、，，，，，，价，价一一.一一一一一一一一......1

2规范性引用文件，”，‘一...............I

3检修的准备及技术要求”.二，，二，.一1

3.1确定检修项目，，一、.，、，、、.、...1

3.2工期安排及人员配备，，，，‘............一1

3.3检修环境、安全及职业健康】‘，....-.---.二1

3.4质量检查及验收，，...-.一，..2

4材料的选用及保管，价”，，，................2

4.1材料选用，‘价，.一..........2

4.2材料保管，，，”‘，‘一，....-.-一，.‘.......3

5炉墙、密封及内衬检修，价，1.......-..一3

5.1一般规定‘‘价，”.......-..-.一3

5.2锅炉膨胀系统，.....，，‘。..，................4

5.3膜式壁炉墙，‘一，.“‘一，...-.‘.，.......4

5.4燃烧器部位的炉墙，“，，‘...-..二5

5.5门、孔部位的炉墙价，，，‘】，，r‘...........-一6

5.6炉顶热密封罩的密封保温“，......-.一二6

5刀有热密封罩炉顶的密封保温，，”.-..-..-.......7

5名无热密封罩炉顶的密封保温，................g

5.9锅炉其他部位的密封保温，，，......-....-...9

5.10卫燃带，，，.....二......9

5.11除渣斗内衬价.价价一.一一..........‘一10

5.12高温炉烟管道内衬，，，“‘，一一，.一，.11

6热力设备及管道保温检修，、、‘、，，，，，‘...-..-..14

6.1一般规定，‘，..二，.‘.14

6.2高温汽水管道保温‘，‘....-..-.14

63中低温汽水管道保温，一、二、16

6.4汽水管道附件及其他保温，.16

6.5烟、风、煤管道保温。一-.....17

6.6附属设备及转动机械保温，，，.......-..19

6.7汽轮机本体保温，””.......，.19

6.8保护层，‘，.价.”‘........21

7热态验收标准‘”‘，‘‘‘.-..-一23

7.1一般规定.，....，......-..-.-23

7.2炉墙验收标准‘。...”..】..............24

7.3设备及管道保温验收标准‘‘一............24

附录A(规范性附录)耐火、保温材料检验项目......‘‘一....-....一25

l

DL/T936一2005

26

附录B(规范性附录)常用金属密封构件材料的性能一

27

附录C(资料性附录)常用保温材料导热系数方程

28

附录D(资料性附录)耐火、保温及辅助材料损耗率.

DL/T936一2005

Oil吕

本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于下达2001年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》

(电力[20011as号文)的安排，对DL/T638-1997进行修订的。

DL/T638-1997《火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程》发布后，对火力发电厂锅炉的保温检修质量

起到积极的作用。随着电站锅炉技术的进步和耐火、保温的新工艺、新材料及新型密封结构的应用，需

要对内容进行补充和修订。

本标准与DUT638-1997相比有以下变化:

—标准名称变更为《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》;

—内容扩大为火力发电厂所有热力设备和管道;

—对大型火电机组锅炉的炉墙、密封、内衬内容作了补充;

—规定了相应的检修准备、技术要求、工艺规范和质量标准等。

本标准实施后，代替DUT638-19970

本标准的附录A,附录B为规范性附录。

本标准的附录C、附录D为资料性附录。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并负责解释。

本标准起草单位:国家电力公司东北公司、辽宁电力有限公司、辽宁电力科学研究院。

本标准主要起草人:陈柏军、张福银、王元、纪宏舜、史明武、苏东、刘崇、侯桂林。

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火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则

1范围

本标准规定了热力设备耐火及保温检修的准备工作、技术要求、检修工艺及质量验收标准等。

本标准适用于火力发电厂200MW及以上大型机组锅炉的炉墙、密封、内衬和热力设备与管道保温

的检修工艺、质量要求及验收。200MW以下机组同类结构的检修，可参照本标准执行。

国外引进机组，应遵照随机技术文件的要求进行检修，如无明确规定，则应执行本标准。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GBJ126工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

GB/T8174设备及管道保温效果的测试与评价

GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范

DL/T776-2001火力发电厂保温材料技术条件

DLJT777-2001火力发电厂锅炉耐火材料技术条件

DL/T5047电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)

DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程

电安生「1994]227号电业安全工作规程(热力和机械部分)

3检修的准备及技术要求

3.1确定检修项目

3.1.1在机组停运前，应根据锅炉炉墙与热密封罩的严密程度，热力设备与管道的散热损失或表面温度

的超标和保温结构的情况等，确定检修项目。

3.1.2有些检修项目需要根据上次检修状况、技术档案、运行缺陷记录等来确定。对炉顶密封结构、炉

内内衬、燃烧器部位的炉墙等，宜在停炉检查后确定。

3.2工期安排及人员配备

3.2.，炉墙与保温的检修工期应服从机组设备检修的总进度，并做到统筹安排。

3.2.2在检修过程中还应留出足够的时间和空间，必要时与设备检修交叉作业或分阶段进行。

3.2.3检修工作必须由有资格的专业队伍承担，检修机具配备齐全。熟练工人与辅助工人搭配合理，技

术负责人应熟悉检修工艺、质量标准、材料性能和安全技术。

3.2.4由于锅炉密封材料与密封方式的更新，保温结构的改进，要求其检修工作需要多工种共同完成，

各有关工种应密切配合，统一组织，确保检修质量。

3.3检修环境、安全及职业健康

3.3.，检修环境

3.3.1.1检修时，需按不同地区的季节变化和所处场地，采取防风、防寒、防雨雪措施。

3.3.1.2检修场所的环境温度应在5以上，否则应采取局部加热等保暖措施。

3.3.1.3检修现场应设置水、电、压缩空气源和消防等设施，道路保持畅通，并做到工完、料尽、场

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地清。

3.3.2安全及职业健康要求

3.3.2.1严格执行《电业安全工作规程》和本标准规定的具体要求。

3.3.2.2在检修前应进行安全教育，遵守电厂的安全管理制度，并配各专职安全员。

3.3.2.3一台机组检修，不得影响相邻机组的正常运行，尤其在拆除及清理废料或用水冲洗时，不应损

伤设备和污染环境。

3.3.2.4检修场地平台上堆放的物料，不得超过平台允许的最大安全荷载。

3.3.2.5搭设的脚手架必须牢靠，应有扶手和边脚板等，现场照明要充足。各类电动机具应设专人操作

和看护，还应配备防触电保安器。

3.3.2.6在炉内工作时，‘应保持空气流通或安装通风装置。重叠作业应有隔离设施。

3.3.2.7露天检修遇有六级(炉顶五级)以上大风时，禁止高空作业。不停炉紧急作业时，应严防高温

和烫伤事故的发生

3.3.2.8高空输送散装材料或废料时，必须用袋、箱装运，也可设置下料筒道，防止散落伤人。

3.3.2.9在检修工作中，应根据耐火、保温材料的性质和操作条件配备劳动保护用品，作业时带防尘口

罩和手套。

3.4质量检查及验收

3.4.1质量检查应结合设计图纸、安装验收文件和历次检修记录，按本标准的规定和技术要求进行检查。

3.4.2对外承包的项目，必须提出检修技术方案和作业指导书，并经电厂主管领导(总工程师)审批。

检修时还应结合指导书中的质量要求，进行三级检查验收。

3.4.3检修工作结束后，承包单位应按DL/f5047和GBJ126的有关规定，提交材料试验报告、检修记

录等文件。

3.4.4检修过程中，应对检修项目分段、分层进行检查，对工序交接时发现的问题，应及时改正。

4材料的选用及保管

4.1材料选用

4.1.1检修用的定型和不定形耐火材料、保温材料，应根据使用部位和所要求的理化性能指标，按DL/I

777和DL/T776中的技术条件选用。在本标准的检修项目中已指明其所用的材料名称。

4.1.2耐火、保温材料的理化性能，应由供货厂家提供由有资格的专业检测机构出具的原始检验报告和

出厂合格证。对到达现场的材料及其制品应做外观检查，需要抽样检查时，其检查项目见附录A的表

A.1和表A.2e

4.1.3各种耐火材料的安全工作温度应符合DL/T777-2001中4.6的规定。

各种保温材料及其制品的安全使用温度，应符合DUT776-2001中4.4的规定。

4.1.4锅炉金属密封构件材料，应选择同被焊元件相近的材质，或者线膨胀系数相近的低合金耐热钢。

常用金属密封构件材料的性能见附录Bo

4.1.5耐火内衬中抓钉和锚固构件的材质、规格及形式，应按本标准的5.10^5.12的规定选用。

4.1.6对保温材料密度的要求:硬质制品不大于220kg/m3;矿纤半硬质制品不大于200k创m3;矿纤软

质制品不大于150kg/m3o

4.1.7保温材料的导热系数(保温结构外表面温度50时)应符合下列规定:

a)介质温度为4500C^600时，导热系数最大值0.10W/(mK);

b)介质温度小于450时，导热系数最大值0.09W/(m.K)a

常用保温材料导热系数方程参见附录Co

4.1.8保温材料应选用不燃类(A)‘级，并符合环保要求。

4.1.9保温材料不应对金属有腐蚀。用于奥氏体不锈钢设备与管道上的保温材料，其浸出液的氯离子含

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量等，应符合GB/T17393的规定。氯离子含量不宜大于0.0025%.

4.1.10贴砌硅酸铝棉制品应选用使用温度为8000C-1000的勃结剂。使用前，应就地进行乳结强度

试验，以制品自身被损坏而砧缝处不开裂为宜。

4.1.11保温层固定构件的选用:对硬质制品，宜用必的钩钉;对矿纤半硬质和软质制品，宜用妇.5的

针头形销钉和自锁压板。支承托架宜用钢板或型钢制做。除在本标准中指明外，均为低碳钢制件。

4.1.12捆扎用的铁丝网、铁丝及钢带等，通常采用镀锌材料。铁丝网规格为1.2mmX20mmX20mm至

1.6mmX25mmX25mm的活络网。对不作抹面保护层的保温结构，则应使用1.2mmX20mmX20mm的

六角拧花网。选用的不锈钢丝网规格与镀锌铁丝网相同。

4.1.13金属保护层宜按下列材料与厚度选用

a)采用镀锌铁皮时，管道选用的厚度为。.35mm-0.50mm，设备和矩形截面烟风道选用的厚度为

0.50m-0.70mm;

b)采用铝合金板时，管道选用的厚度为。.50mm-0.75mm，设备和矩形截面烟风道选用的厚度为

0.60mm-LOOmm;

c)对大截面矩形烟风道的金属保护层应采用压型板。

4.1.14抹面保护层宜选用密度小于800kg/m3，耐压强度大于0.8MPa，烧失量(包括有机物和可燃物)

小于12%，抹面干燥后不产生裂缝、脱壳等现象的材料。硅酸钙制品采用抹面保护层时，则应选用硅酸

钙专用抹面材料。

4.1.15设备与管道的法兰、阀门、三通等附件的保温，应按其温度要求条件，选用不同材料制作的可

拆式定型保温套。

4.2材料保管

4.2.1耐火、保温材料不宜露天存放，短期内用料应有临时防雨、雪措施。受潮的材料，当千燥处理后

仍不能恢复性能时，不应使用。

4.2.2耐火、保温材料的加工间、库房、棚仓及场地的综合面积，可按下式确定:

F=Qk(1)

aP

式中:

F—综合面积，m2;

Q—材料总体积或总质量，m“或t:

k—同时贮存系数，取0.51.0;

“—场地利用系数，取0.6^-0.7;

F-贮存定额，每扩的堆放量，矿纤制品或箱装材料，P取0.8m3/m2-1.4m3/m2;对松散袋装材

料，P取0.3t/m2-0.7t/m'.

4.2.3材料保管应按材质、品种、规格分类存放，尽量减少二次搬运。耐火、保温及辅助材料的损耗率

参见附录Do

4.2.4在材料保管期内，如发现有变质、劣化现象，则应检验其理化性能，不合格的不得使用。

5炉墙、密封及内衬检修

5.，一般规定

5.1.1拆下的炉墙外护板和设备应妥善保管，以备再用。

5.1.2需检修的炉墙、内衬的工作面必须彻底清理，不得有油污、残留物和锈蚀等。临时构筑物应清除

干净。

5.1.3需要在膜式壁和炉顶管上焊接的固定件及密封构件等，必须在锅炉水压试验前完成，并由具相应

资质的合格焊工进行焊接。

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5.1.4检修前，应对炉顶管等部位的金属密封构件进行检查，对漏点和缺陷应按本标准的工艺要求处理。

5.1.5检修后，应对锅炉进行风压试验，检查金属构件的严密性。试验压力按锅炉运行规程的规定;无

规定时，可按高于炉膛工作压力0.5kPa进行正压试验，并将漏点消除。

5.1.6不定形耐火材料的搅拌用水，必须清洁，严禁使用海水、碱水及含有机悬浮物的水。

5.1.7填充用的硅酸铝棉，在本标准中未指明蘸勃结剂的，均为喷洒少量水的润湿料。

5.1.8炉墙及炉本体管道保结结构的抹面层厚度，应符合6.8.3.2的规定。

5.1.9膜式壁炉墙结构见图1，应保持严密不漏，外护板应固定牢靠，平整美观。

5.2锅炉膨胀系统

5.2.1检查膨胀中心各层锚固连接构件与膜式壁的焊接情况，如有脱焊、变形的应进行修复和加固，同

时检查炉顶各吊点的膨胀间隙和方向，应符合设计要求。

5.2.2各层导向装置的限位(制动)块和导向架之间，应按设计留有膨胀和滑动间隙，见图2，并应滑

动顺畅，不得卡涩。

梢钉

膜式壁

硅酸铝棉毡

刚性奥

硅酸铝棉该料

Wm*蜀

图1膜式壁炉墙结构图2导向装置结构

5.2.3所有导向装置的整套结构，应有足够的强度，焊接牢固，无歪斜、变形、损坏等。

5.2.4膨胀指示器应安装牢固，刻度要清晰、正确。指针应有很好的刚性，其尖端与刻度板面可保持

5mm的间隙。检修后应校正到零位。

5.3膜式壁炉墙

5.3.1膜式壁上密封构件严密性的检查与修复

5.3.1.1膜式壁鳍片的焊缝不得有砂眼、裂纹，否则应补焊、修整。

5.3.1.2膜式壁与顶棚管相交处的鳍片长度，必须延伸至高于顶棚管，长度不够时需补焊增高。

5.3.1.3燃烧器喷口，各门、孔让管处的间断鳍片烧损或脱落时，应修复或重新补焊，并符合设计要

求。

5.3.1.4冷灰斗、折焰角等斜面与垂直膜式壁交接处的密封构件，不应被拉开、烧损，否则应进行补焊、

更换，或改装成膨胀节的结构。

5.3.1.5炉膛两侧膜式壁与包墙管鳍片的连接焊缝不得有开裂，否则应进行修复、焊透，并符合设计要

求。

5.3.2刚性梁及膜式壁连接构件的检查与修复

5.3.2.1连接刚性梁和膜式壁的张力板、槽钢、剪力板或蹬形夹等，不得有开裂或变形，否则应按设计

进行修复或加固。

5.3.2.2膜式壁四角各层的加强角板、槽钢等构件，不得有拉裂或变形，否则应修复或加固，并与膜式

壁焊接牢固。

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5.3.2.3各层刚性梁端部和角板的活动连接部件见图3，应保持其结构完好、移动灵活口

5.3.3敷设保温层的工艺要求

5.3.3.1膜式壁炉墙的保温层，一般为硅酸铝棉和岩棉制品的复合

结构或是使用温度大于600的岩棉缝毡层结构。不宜采用玻璃棉、

泡沫石棉及硬质保温制品。

5.3.3.2膜式壁上的销钉不少于8个/m2，但在门、孔处的周围应

适当加密。损坏或短缺时，应按设计或保温制品的尺寸修整和补焊

齐全，销钉根部可退火处理，以改善其可焊性。销钉应焊在鳍片上。

5.3.3.3保温层敷设前，应用蘸有少量乳结剂的硅酸铝棉毡条铺满

膜式壁外侧的管间凹槽，并与管排表面平齐。炉墙内层材料采用硅

酸铝棉定型嵌管制品时，也应与壁面紧密结合，防止对流散热。

5.3.3.4刚性梁与膜式壁之间的空隙，应填充和压实硅酸铝棉，并

图3刚性梁端部连接结构

使其与壁面和角部的保温层结合严密。

5.3.3.5对于单一材料的炉墙保温层，如采用单面金属网岩棉缝毡

时，内层的网面应向管壁，最外层的网面应向外护板，并对其施加10%-20%的压缩量，缝毡之间要紧

固平整。如保温层夹衬铝箔时，应尽量不使其表面损伤和沾污。

5.3.3.6复合保温的炉墙，其内层应贴砌厚度为40mm-60mm的硅酸铝棉毡或其定型的嵌管制品，见

图1。外层采用岩棉板敷设时，应翘头挤压对接严密。

5.3.3.7炉膛四角、燃烧器壳体及各门、孔周围的内外保温层均应采用硅酸铝棉毡。

5.3.3.8贴砌硅酸铝棉毡采用层铺法，每层厚度宜为20mm-40mm，用勃结剂豁贴，要求同层错缝，

多层压缝，其搭接长度不宜小于50mm，并拼砌严密。

5.3.3.9硅酸铝棉毡尺寸不合适时，应用刀具剪切，不得手撕。

5.3.3.10戮结剂的使用要求，应符合4.1.10的规定。钻结剂的涂抹厚度为2mm左右，并应涂匀、乳牢。

5.3.3.11紧贴保温层铺设的铁丝网，互搭长度不得小于20mm，并用自锁压板穿入销钉折弯900固定，

压板应压入保温层4mm-5mm。铁丝网端边可用卢钢筋压焊于刚性梁的翼缘上，要求紧力均匀，平展

无皱。

5.3.3.12炉墙保温层的厚度应保持一致，其允许偏差值为1lOmm。炉膛燃烧区域保温层厚度应比设计

值加厚20%.

5.3.3.13保温层外表面增加抹面保护层时，其工艺与质量要求应符合6.8.3.2和6.8.3.3的规定。

5.3.4恢复外护板的工艺要求

5.3.4.1恢复外护板时，应保持其固定构件的完好性，下端应与挡板用自攻螺钉连接，上端应按设计留

有滑动间隙。锅炉四角的外护板也应有活动搭接口。

5.3.4.2刚性梁上设计有防雨罩时，应与外护板同时安装。加工外护板时应用专用工具剪切，不得用乙

炔焰切割。

5.3.4.3外护板装配时应搭接合理，防止水流浸入，与各门、孔的相交处不得露出保温层。

5.4燃烧器部位的炉墙

5.4.1旋流式燃烧器炉墙的检查与修复

5.4.1.1旋流式燃烧器炉墙结构有耐火捣打料(耐火可塑料)谴口和异形砖暄口，暄口宜采用碳化硅材

料及其制品。

5.4.1.2捣打料谴口损坏严重时，不宜修补而应重新捣制。当抓钉的烧蚀长度超过1/2时，要以原设计

的材质和长度进行错位补焊，如补焊困难，则应更换抓钉管。

5.4.1.3被捣制的喷口管壁表面和抓钉应先进行喷砂处理，或采取去垢后用磷酸三钠溶液擦洗，并呈现

出金属光泽。抓钉管表面按5.10.2.3的要求处理并干燥后，即可投料捣打。捣制工艺与质量要求应符合

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5.10.3的相关规定。

5.4.1.4捣制前应按设计要求找好中心，然后支模板再进行捣制，料层必须用木锤捣固，表面应平整无

裂缝。

5.4.1.5异形砖破口的异形砖，不得有松动或破损，否则应进行更换。更换异形砖时，其锚固构件的位

置和长度均应合适，并保证谴口与燃烧器中心的同心度。

5.4.1.6异形砖谴口外围衬垫的耐火料层必须充满捣实。谴口的内圆表面应涂抹厚度为10mm--20mm

的耐磨耐火涂料层。

5.4.2直流式燃烧器炉墙的检查与修复

5.4.2.1直流式燃烧器整体区域内和各喷口处的耐火材料应采用低钙铝酸盐水泥耐火浇注料或耐磨耐

火浇注料。加强骨架应采用卢的不锈钢筋。浇制工艺与质量要求应符合5.11.2的规定。

5.4.2.2直流式燃烧器与膜式壁的密封形式有直接焊封和滑动密封。无论是何种密封形式，在检修时均

应保证其相对膨胀不受影响。

5.4.2.3直接焊封的焊缝不得开裂或漏泄，否则应补焊或加强。同时要调整燃烧器吊架弹簧的行程使其

与膜式壁同步位移。

5.4.2.4滑动密封要检查滑动板的压紧状况和密封结构的严密性。还应保证燃烧器与膜式壁相对膨胀的

灵活性。滑动板四周的密封带，应使用耐热钢丝增强的硅酸铝棉绳。

5.4.3W型火焰烬烧器炉墙的检查与修复

5.4.3.1燃烧器喷口处的耐火材料应采用耐火可塑料，便于捣实:密封填充料必须选用硅酸铝棉。

5.4.3.2检查各风管穿过风箱部位的密封状况，尤其要重点检查狭缝式燃烧器喷口与拱顶墙插接处的密

封装置，不得有变形或烧损，否则应修复或加固。如耐火层破损或密封填充料失效，则必须更换，保证

喷口处密封完好。

5.5门、孔部位的炉墙

5.5.1检查各门孔密封箱的焊缝，不得有漏泄，否则应进行补焊。箱内耐火层被烧损时应进行更换，更

换时应在耐火层与箱壳内壁之间夹衬40mm-60mm厚的硅酸铝毡。人孔门盖内侧向火面应做成耐火层

与保温层的复合结构。

5.5.2人孔门、看火孔在固定前，门框与箱壳的结合面按设计必须加衬密封垫。门盖的密封应选用硅酸

铝棉绳。

5.5.3不经常打开的人孔门，可在其内侧用耐火制品临时封闭，防止漏风和散热。人孔门门盖外面宜增

设可拆式的保温盖，外形应完整、美观。

5.6炉顶热密封罩的密封保温

5.6.1热密封罩严密性的检查与修复

5.6.1.1热密封罩的壳体不得有漏泄、裂缝、变形等，否则应修复或焊补严密。

5.6.1.2检查热密封罩底部框架与膜式壁之间的外密封装置，应达到下列要求:

a)对金属密封装置，不得开裂、腐蚀，对起不到热补偿作用的结构，应修整或更换。

b)对非金属密封装置，不应烧损、老化、变质;否则应予更换。

5.6.1.3对于设计不够完善的密封装置，应加以改进，并保证其严密性。

5.6.1.4穿过热密封罩的管道和吊杆，如因结构不良而引起漏泄时，则应改进为双层套筒或膨胀节套筒

的密封方式，其内部可填充硅酸铝棉。

5.6.1.5汽包两端和下降管穿过热密封罩的密封结构应严密不漏，并不得影响它们之间的相对膨胀。

5.6.2热密封罩内、外壁分别敷设保温层的工艺要求

5.6.2.1固定保温层的销钉损坏或缺少时，其修复工艺按5.3.3.2的规定进行，但在内壁保温时，销钉和

自锁压板的材质均应采用耐热钢或不锈钢。

5.6.2.2执密封罩为压到板时.存凹糟内填充的材料及其工艺要求应符合5.3.3.3的规定。